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多级离心泵

D型多级矿用卧式离心泵

D型多级矿用卧式离心泵

流量范围:6.3-300m3
扬程范围:13-650m
产品分类: 多级离心泵

详细介绍

D型节能多级矿用卧式离心泵概述

  D型卧式分段式多级泵系单吸多级分段式清水离心泵,供输送请水及物理化学性质类似于水的液体之用。本泵扬程为H23至153.6米,流量为12.6--39.6m3/h。液体的最高 温度不得超过80℃,广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。 口径DN:50-125 (mm) 扬程H:23-153.6 (m) 流量Q:12.6-39.6(m3/h) 使用温度T:80℃
D型卧式、单吸多级、分段式清水离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
 
D型节能多级矿用卧式离心泵技术参数: 
流量:6.3-300m3/h
扬程:13-650m
功率:2.2-400KW
转速:1450-2950r/min
口径:φ50-φ200
温度范围:≤105℃;
工作压力:≤3.0Mpa 
D型节能多级矿用卧式离心泵型号意义: 
 

 

D型节能多级矿用卧式离心泵特点:
 
1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。 
 
D型节能多级矿用卧式离心泵结构说明:
 
D型卧式多级离心泵为多级分段式,其吸入口位于进水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心,其中稍有偏差即将使水泵的流量减少,扬程降低效率差,故在检修装配时务必注意。
 
D型卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
 
D型卧式多级离心泵叶轮为优质铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件,与电机直接连接。
 
D型卧式多级离心泵密封环为铸铁制成,防止水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡共同组成平衡装置。
 
D型卧式多级离心泵平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
轴套为铸铁制成,位于填料室处,作固定叶轮和保护泵轴入用,为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承,采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出,填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵的效率。
 
D型节能多级矿用卧式离心泵结构图: 
1
轴承盖
2
螺母
3
轴承
4
挡水套
5
轴套架
6
轴套甲
7
填料压盖
8
填料环
9
进水段
10
中间套
11
密封环
12
叶轮
13
中段
14
导叶挡板
15
导翼套
16
拉紧螺栓
17
出水段导翼
18
平衡套
19
平衡
20
平衡环
21
出水段
22
尾盖
23
24
轴套乙

 

D型节能多级矿用卧式离心泵用途:
D型卧式分段式多级泵主要用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于小型锅炉给水。
 
D型节能多级矿用卧式离心泵使用说明:
(接配顺序:
1) 
将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 
把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 
将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 
将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 
将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 
装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 
将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 
将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9) 
装入轴承定位套,?L珠轴承,并以螺母固。
10) 
在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 
装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(
     装:
1
、安装前的准备工作。
1) 
检查水泵和电机。
2) 
准备工具及起重机械。
3) 
检査机器的基础。
 2
、安装顺序:
1) 
整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 
将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约2040毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3) 
用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 
34天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 
将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6) 
调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 
把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(
起动和停止:
1) 
将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 
用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
3)
在轴承体内加入钙基簧油。
4)
试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)
往泵内注水或空泵引水。
6)
关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)
上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)
当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要的压力为止。
9)
当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)
长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(
四)运转
1) 
注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^ 
2) 
墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 
定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
4)
运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因。

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