产品导航长轴泵 中开泵 双吸泵  单级双吸离心泵  立式长轴泵 液下长轴泵  消防长轴泵 长轴消防泵 不锈钢长轴泵 雨水长轴泵 海水长轴泵, 简体/繁體

    简体中文/繁體中文

技术售后

水泵节能降耗措施的实践与探讨

 
  一、概述

电能是水厂日常生产中最主要的能源。经分析,电费可占水厂总生产成本的80%,甚至更多,而在全厂的总用电量中,水泵的用电量占到90%以上,可见水泵为水厂的主要能耗设备。要想降低水厂的能耗,首先要减少水泵的能耗。

目 前,减少水泵能耗的措施主要有以下几种:优化泵站设计,选用高效水泵;科学调度,提高泵组运行效率;及时淘汰更换役龄过长、效率低下的机泵设备;适当调整水泵叶轮直径,改变水泵性能曲线,使水泵在新工况下高效运行;对水泵流道使用新型涂层材料,提高水泵叶轮、泵壳的表面光洁度,提高运行效率。

二、水泵节能降耗措施实践

南洲水厂电能的消耗主要集中在取水泵站、提升泵站和送水泵站等生产用电环节上。自2004年投产运行以来,南洲水厂积极探索实践,寻求有效的减少水泵能耗的方法,取得了一定的成绩,具体实践如下:

1、选择效率高、高效范围宽的水泵

2006 年,在西海取水泵站二期填平补齐项目中,通过对原有的RDL600-710A和RDL900-1150型水泵的性能及实际管道特性曲线进行多次测试和分 析,确定水泵的选型参数,最终大胆选择了佛山市安德里茨水泵厂生产的SFWP40-900CD型水泵二台,通过现场实际性能测试分析显示,该泵的效率可达 88%~93%。

2、科学调度,优化机组运行

南洲水厂送水泵站共有6台32SAP-10型水泵、2台40SAP-11型 水泵和1台24SA-10水泵。通过对送水泵站泵组运行情况进行单机性能测试后,发现在泵站实际工况下,除1台24SA-10型水泵效率为70%外,6台 32SAP-10型和2台40SAP-11型水泵效率均达到80%以上,但均未达到原设计要求,初步分析认为影响泵站运行效率的原因是:目前南洲水厂的供水总量约为85万吨/日,还未达到原100万吨/日的设计要求,水泵的扬程和流量均低于原设计要求,故此,水泵的运行工况往往偏离了高效运行区,从而使配水单位电耗升高。

根据以上分析,结合送水泵站实际情况 , 南洲水厂制定了合理的机组优化运行要求,以达到节能降耗的效果,具体如下:

(1)24SA-10型水泵效率较低,仅作水量和压力调节用,不作主力机组使用;

(2)40SAP-11型水泵的高效区较为宽阔,而且适合于偏低扬程大流量的工况,所以在目前的工况下,该类型机组可作送水泵站主力机组使用;

(3)32SAP-10型水泵的高效区虽然比较狭窄,但是若在偏高扬程的工况条件下,使用效果与40SAP-11型水泵基本相同,该类型机组适宜在白天高峰供水时使用,而且位于泵房中间4台水泵出水条件较好,适宜多开;

(4)送水泵站配有1600kW的同步电机4台,而每台同步电机伺服系统均配有励磁装置,经有关部门同意后,将电机的励磁电流由原来的230A调整为180A。经过调整后的运行泵组,既节约了用电量,又可以使电机和水泵的效率不受影响。

3、对水泵进行叶轮切削改造

南 洲水厂送水泵站1#、3#、5#、6#、7#、9#共6台32SAP-10型水泵,其中,1#、6#泵配用1600kW异步电机,3#、5#、7#、9# 配用1600kW同步电机,水泵的额定扬程为48米;4#、8#泵是40SAP-11型水泵,配用1600kW异步电机,水泵的额定扬程为46.5 米;2#泵是需更换的24SA-10水泵。

经过统计分析,2005-2007年6月南洲水厂送水泵站的平均压力为0.43MPa。另外, 公司调度室从社会用水需求的实际情况出发,结合公司节能降耗的总体目标,从2007年7月18日开始,对南洲水厂的出厂水水压以及水量进行了适当的调整。泵站平均压力由原来的0.43 MPa降低至平均0.40 MPa,最低时只有0.38 MPa,日供水量由原来的平均93万m3降低至平均82万m3。

显 然,送水泵站水泵都已偏离原设计的高效运行区域,为了使泵组重新回到高效区域运行,并实现更加灵活的搭配运行,南洲水厂通过分析计算逐步对送水泵站水泵进行了叶轮切削,1#、3#、5#、6#、9#泵叶轮直径由D2 =880mm,切削至D2=860 mm,7#泵叶轮直径由D2=880mm,切削至D2=840 mm。

经统计分析,叶轮切削后,通过调整泵组运行搭配,送水泵站的千立方米水电耗比切削前降低了约3 kWh/dam3。

4、更换效率低的水泵

南洲水厂送水泵站2#泵为24SA-10型水泵,由于该泵的原设计工况已经与生产实际严重不符,导致实际运行效率只有70%,且该泵已服役超过25年,许多零部件及泵壳内腔均出现不同程度的磨损,因此厂部决定对该泵组整体进行淘汰更新。

根据该泵的实际运行情况,南洲水厂有目的地进行了多次调查研究,结合生产运行数据进行了综合分析,重新确定了新泵的运行工况点,最终确定选用长沙水泵厂生产的32SAP-13A型水泵,更换新泵后,其理论节能效果对比见表1。

从表1可以看出,更新改造后,该泵节能效果非常明显,每年可节约电费约45.2万元。

通过以上水泵节能降耗实例的分析,充分证明了南洲水厂在水泵节能方面采取的各种措施是合理可行的,节能效果也是很明显的。在今后的节能工作中,我们将进一步实践使用新型涂料、采用变频技术等措施,做好水泵的节能降耗工作。

三、新技术的探讨

1、新喷涂材料的使用

近年来,国内逐渐出现了一种利用新型涂料对水泵进行喷涂的技术,该技术采用超滑金属涂层材料对水泵进行涂抹改造,通过增加叶轮及泵壳的表面光洁度,改善水流在泵壳内的流动状况,减少阻力,从而达到提高水泵效率、减少能耗的效果。

根据调研,自2000年以来,公司先后在西洲水厂、西村水厂等各水厂进行了水泵喷涂试验和改造,从试验和改造效果看,喷涂后的水泵效率可提高1%~2%左右。因此,南洲水厂计划在今后的水泵节能工作中,根据水泵自身状态及运行工况对水泵进行喷涂改造。

2、采用新的密封技术

水 泵在工作过程中有一部分能量损失,其中包括机械磨损、容积损失和水力损失,机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面(下转第34页)(上接第 14页)与液体摩擦等。目前,国内出现了采用新密封填料及技术来降低水泵轴套密封的摩擦,从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的。

这种新 密封技术是用注入式密封填料(即软性填料)替代目前常用的石墨盘根填料。注入式密封填料使用时,用专用的油压注入枪注入水泵填料函内,在水泵轴旋转过程中,部分填料附着在轴套上,形成“旋转层”;另一部分则与填料函内壁接触,形成“不动层”,这样泵轴旋转的摩擦发生在填料的内部,而轴套与填料函内壁无摩 擦,不但避免了轴套的磨损,同时提高了水泵的效率,减少水泵能耗。

据了解,公司2003年曾在西洲水厂、西村水厂、江村水厂等共6间水厂进行了水泵改用注入式密封填料(即软性填料)试验及改造,试验结果显示,改用软性填料后,不但提高了水泵运行的可靠性,也给水泵的日常维护和管理带来了方 便,同时也使水泵的运行效率有一定的提高,减少了水泵能耗。鉴于用注入式填料密封技术的优点及发展前景,南洲水厂计划在今后的节能工作中实践该技术。

四、结束语

水泵的节能降耗,关键是保证水泵尽量在高效区运行。因此,我们要加强基础管理,对机泵设备进行勤检修、勤维护,保持设备的高效运行,从而减少无谓的能耗。另外,我们应在理论与实践相结合的条件下不断探索,大胆引用新技术,寻找更合理、经济的节能措施。

Copyright ©2008-2016   湖南天宏泵业制造有限公司,All right reserved.